Máy Bắn Đá CO2 Foseco (MDS-300)

Mã: MDS-300

Bảo hành: 12 tháng

Thông số kỹ thuật Dung tích thùng chứa đá khôDry Ice Storage Capacity 20kg Áp suất phunPressure 4-10 kg/cm2，120 scfm Mức tiêu thụ đá khôConsumption of ice dry 30-150kg/h Kích thước của máy (DxRxC)Overall Dimension (LxWxH) 950x550x1000mm NguồnPower 11

Giá bán niêm yết trên Website là giá phải tính thuế VAT. Kính mong quý khách lấy hóa đơn đỏ khi mua hàng để tuân thủ đúng quy định của pháp luật

Đặt hàng

Chi tiết sản phẩm

Thông số kỹ thuật

Dung tích thùng chứa đá khô Dry Ice Storage Capacity	20kg
Áp suất phun Pressure	4-10 kg/cm2，120 scfm
Mức tiêu thụ đá khô Consumption of ice dry	30-150kg/h
Kích thước của máy (DxRxC) Overall Dimension (LxWxH)	950x550x1000mm
Nguồn Power	110/220V – 60Hz
Đường kính khí vào Air Inlet Diameter	1″
Đường kính đi ra của đá khô Ice Outlet Diameter	3/4″
Kích cỡ đá khô CO2 Dry Ice Size	Φ3mm
Công suất Horsepower	1/2HP
Khối lượng của máy Net weight	85kg

Làm sạch bằng máy bắn đá khô CO2 – Đột phá trong ngành vệ sinh công nghiệp

Ngày nay khi lĩnh vực sản xuất công nghiệp phát triển vượt bậc, có rất nhiều công nghệ và sản phẩm mới ra đời, đi cùng với đó là vấn đề xứ lý môi trường và vệ sinh công nghệp cần được chú trọng hơn rất nhiều.

Công nghệ làm sạch bằng máy bắn đá khô CO2 hay còn gọi là làm sạch bằng nhiệt độ siêu thấp là phương pháp sử dụng những phần tử đá khô CO2 được gia tốc với tốc độ siêu âm. Nhờ vào nhiệt độ cực thấp và tốc độ cao của các phần tử đá khô CO2 này, sẽ tạo ra những “vụ nổ” siêu nhỏ trên bề mặt chi tiết cần làm sạch (do sự giảm nhiệt đột ngột), phá vỡ cấu trúc của các chất bẩn bám trên bề mặt chi tiết làm sạch.

Cơ chế làm sạch của công nghệ này như sau:

1. Nhiệt độ của đá khô CO2 rất thấp, khoảng -79 độ C, được phun ra từ máy bắn đá khô CO2, đá khô tiếp xúc với bề mặt cần làm sạch, do phản ứng với nhiệt độ lạnh, chất bẩn và bề mặt cần làm sạch co lại với tốc độ khác nhau, tạo ra các vết rạn nứt trên bề mặt chất bẩn.

2. Các phân tử CO2 rắn di chuyển với tốc độ siêm âm, va chạm mạnh với bề mặt chất bám bẩn, tạo ra nhiều vết rạn nứt hơn trên bề mặt chất bẩn

3. Thông qua các vết rạn nứt, các phần tử nhỏ đá khô xuyên qua lớp vật liệu bẩn trên bề mặt thì sẽ tiếp xúc với bề mặt phía dưới. Bề mặt này ấm hơn làm cho CO2 rắn chuyển trở lại thành thể khí (tính chất thăng hoa của CO2 rắn), khí CO2 có dung tích lớn hơn thể rắn khoảng 800 lần. Khi lớp khí này hình thành phía dưới chất bẩn sẽ tạo ra các vụ nổ li ti và làm bong lớp bẩn bám này.

So với các phương pháp vệ sinh công nghiệp thông thường, công nghệ làm sạch bằng máy bắn đá khô CO2 có rất nhiều ưu điểm vượt trội:

Tiết kiệm thời gian cho sản xuất, kinh doanh: Phương pháp làm sạch thông thường yêu cầu phải ngừng hoạt động của thiết bị/dây chuyền, tháo rời và đưa đến khu vực riêng để thao tác. Với phương pháp sử dụng máy bắn đá khô CO2, thiết bị được làm sạch tại chỗ, không cần tháo rời, thậm chí không cần dừng sản xuất trong một số trường hợp cụ thể.
Làm sạch kỹ lưỡng: Những khe nhỏ hay ngóc ngách nhỏ của thiết bị sẽ không dễ dàng vệ sinh nếu sử dụng các biện pháp thông thường. Với sự linh hoạt các đầu vòi phun đá CO2, sự khó khăn trên trở lên đơn giản khi sử dụng phương pháp làm sạch bằng đá khô.
Không có chất thải thứ cấp: Chất thải sau khi làm sạch bằng đá khô CO2 toàn bộ chỉ là chất bẩn được loại bỏ khỏi bề mặt. Không có nước bẩn, cát bẩn hay hóa chất tẩy rửa như các phương pháp cũ. Việc sử lý chất thải trở lên đơn giản và tiết kiệm chi phí.
Không làm mài mòn bề mặt: Phun cát, dùng bàn chải hoặc dùng hóa chất tẩy rửa có thể làm hư hỏng bề mặt cần làm sạch, mài mòn bề mặt hoàn toàn không xảy ra đối với phương pháp làm sạch bằng đá khô CO2.
Tiết kiệm chi phí: Thời gian ngừng hoạt động của máy móc thiết bị được giảm xuống, năng suất sản xuất được tăng lên. Vệ sinh tại chỗ không cần tháo dỡ thiết bị – giảm thời gian chết của dây truyền. Không cần hóa chất và dung môi – không phải xử lý chất thải độc hại. Không làm hư hỏng bề mặt làm sạch – tăng tuổi thọ thiết bị.
An toàn và thân thiện với môi trường: CO2 không độc, an toàn cho người lao động; an toàn cho sản phẩm được sản xuất trên dây truyền; an toàn cho thiết bị và thân thiện với môi trường.